কীভাবে এলসিডি ব্যাকলাইট ফুটো প্রতিরোধ করবেন

      এলসিডি ব্যাকলাইট ফুটো প্রাথমিকভাবে ঘটে যখন ব্যাকলাইট উত্স থেকে আলো (সাধারণত এলইডি) পুরোপুরি প্যানেল বা হালকা-নির্দেশিকা কাঠামো দ্বারা অন্তর্ভুক্ত থাকে না, এটি প্রান্ত বা অ-ডিসপ্লে অঞ্চলগুলি থেকে পালাতে দেয়। হালকা ফুটো প্রতিরোধ বা হ্রাস করতে, নকশা, উত্পাদন, উপাদান নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহ একাধিক পর্যায়ে বিস্তৃত নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। নির্দিষ্ট ব্যবস্থাগুলি নিম্নরূপ:

উ: ডিজাইন এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন

1। ব্যাকলাইট ইউনিট স্ট্রাকচারাল ডিজাইন

· হালকা গাইড প্লেট (এলজিপি) অপ্টিমাইজেশন: এলজিপি ব্যাকলাইটের একটি মূল উপাদান। এর প্রান্তগুলি "মাইক্রোস্ট্রাকচার" (যেমন বেভেলড প্রান্ত বা গ্রেডিয়েন্ট বিন্দু) দিয়ে সরাসরি আলোকে আঘাত করতে বাধা দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা উচিত। এটি এলজিপির অভিন্নতাও উন্নত করা উচিত (স্থানীয় উজ্জ্বল দাগগুলি হ্রাস করা)। এটি ডট বিতরণ (লেজার খোদাই বা মুদ্রণ) অনুকূলকরণ করে অর্জন করা যেতে পারে।

· হালকা-ব্লক শক্তিবৃদ্ধি: এলজিপি এবং প্যানেল (এলসিডি/ওএলইটি) এর মধ্যে একটি কালো হালকা-ব্লকিং আঠালো স্ট্রিপ (যেমন পিআই টেপ বা ইপিডিএম ফোম) যুক্ত করুন। এটি এলজিপি প্রান্ত এবং প্যানেলের মধ্যে ফাঁকটি কভার করে, হালকা ফুটো পাথগুলি অবরুদ্ধ করে। হালকা-ব্লকিং আঠালো ওয়ারপিং প্রতিরোধের জন্য প্যানেলে শক্তভাবে মেনে চলতে হবে।

ব্যাকলাইট ইউনিট এবং প্যানেল ল্যামিনেশন নির্ভুলতা: নির্ভুলতা জিগস বা অপটিক্যাল বন্ডিং আঠালো (ওসিএ) ব্যবহার করে একটি সম্পূর্ণ ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া অতিরিক্ত ফাঁক দ্বারা সৃষ্ট হালকা ফুটো হ্রাস করে ব্যাকলাইট ইউনিট এবং প্যানেল (রঙিন ফিল্টার স্তর) এর মধ্যে একটি অভিন্ন ফাঁক (সাধারণত ≤0.1 মিমি) নিশ্চিত করে।

2। এলইডি ল্যাম্প লেআউট এবং ড্রাইভার

এলইডি পরিমাণ এবং পিচ নিয়ন্ত্রণ: এলইডি লাইট স্ট্রিপের (যেমন, ফাইন-পিচ এলইডি ব্যাকলাইটস) এলইডিগুলির সংখ্যা এবং পিচটি খুব কম এলইডি বা অতিরিক্ত ব্যবধান দ্বারা সৃষ্ট অসম উজ্জ্বলতা ("হট স্পটস") এড়াতে পর্দার আকারের ভিত্তিতে সর্বোত্তমভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যা পরোক্ষভাবে আলোক ফাঁসকে আরও বাড়িয়ে তোলে।

ড্রাইভার সার্কিট অপ্টিমাইজেশন: স্থানীয় ডিমিং প্রযুক্তি বিভিন্ন অঞ্চলে এলইডিগুলি স্বাধীনভাবে চালানোর জন্য নিযুক্ত করা হয়, গতিশীলভাবে উজ্জ্বলতা সামঞ্জস্য করে এবং অতিরিক্ত উজ্জ্বল ব্যাকলাইটগুলির কারণে প্রান্তগুলিতে হালকা ফুটো হ্রাস করে (বিশেষত উচ্চ-শেষ টিভি এবং মনিটরের জন্য উপযুক্ত)।

খ। উপাদান নির্বাচন এবং মান নিয়ন্ত্রণ

1। মূল উপাদান কর্মক্ষমতা

· হালকা গাইড প্লেট উপাদান: হালকা শোষণ এবং অসম ছড়িয়ে পড়া হ্রাস করতে পিএমএমএ (পলিমিথাইল মেথাক্রাইলেট) বা পিসি (পলিকার্বোনেট) উচ্চ ট্রান্সমিট্যান্স (≥92%) এবং কম ধোঁয়া (≤0.5%) সহ নির্বাচন করুন।

· ডিফিউজার এবং উজ্জ্বলতা বর্ধন ফিল্ম: স্থানীয় আলোক ঘনত্ব রোধ করতে ডিফিউজারগুলি অবশ্যই উচ্চ অভিন্নতা (নিয়ন্ত্রণযোগ্য প্রসারণ কোণ) থাকতে হবে। উজ্জ্বলতা বর্ধন ফিল্ম (বিইএফ) এর হালকা ব্যবহারের উন্নতি করতে এবং প্রান্তগুলি থেকে অব্যবহৃত হালকা ফুটো হ্রাস করতে একটি অনুকূলিত প্রিজম কাঠামো থাকতে হবে।

· শেডিং উপাদান: শেডিং টেপে অবশ্যই একটি উচ্চ আলোর ব্লকিং রেট থাকতে হবে (≥99%), তাপমাত্রা-প্রতিরোধী হতে হবে (-40 ° C থেকে 85 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড), এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে ব্যর্থতার কারণে হালকা ফুটো রোধ করতে বার্ধক্য (অ্যান্টি-ইয়েলো) প্রতিরোধ করতে হবে।

2। উত্পাদন প্রক্রিয়া মান নিয়ন্ত্রণ

· হালকা গাইড প্লেট এজ ট্রিটমেন্ট: কাটার পরে, হালকা গাইড প্লেট অবশ্যই বুড় এবং মাইক্রো-ক্র্যাকগুলি নির্মূল করতে এবং প্রান্তগুলিতে মাইক্রো-স্লিটগুলি থেকে হালকা ফুটো রোধ করতে অবশ্যই পলিশিং বা এজ সিলিং (যেমন ইউভি আঠালো দিয়ে আবরণ) সহ্য করতে হবে।

· বিধানসভা প্রক্রিয়া যথার্থতা: ব্যাকলাইট ইউনিট সমাবেশের সময়, একটি ভিজ্যুয়াল অ্যালাইনমেন্ট সিস্টেম (যেমন সিসিডি ক্যামেরা) নিশ্চিত করে যে লাইট গাইড প্লেট, ডিফিউজার এবং উজ্জ্বলতা বর্ধন ফিল্মের অবস্থানগত বিচ্যুতি ইন্টারলেয়ার মিসালাইনমেন্ট এবং হালকা ফুটো রোধ করতে ≤0.05 মিমি।

· পূর্ণ ল্যামিনেশন: প্যানেল এবং ব্যাকলাইট ইউনিট ওসিএ অপটিক্যাল আঠালো (ফ্রেম আঠালো পরিবর্তে) ব্যবহার করে সম্পূর্ণরূপে বন্ধনযুক্ত, বায়ু ফাঁকগুলি দূর করে (যেখানে বায়ু রিফেক্টিভ সূচকের পার্থক্যগুলি হালকা ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকতে পারে) এবং সামগ্রিক সিলিং উন্নত করে।

গ। ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুপারিশ

1। পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ

· উচ্চ তাপমাত্রা (> 50 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) বা উচ্চ আর্দ্রতা (> 85% আরএইচ) এর দীর্ঘায়িত এক্সপোজার এড়িয়ে চলুন। তাপ এবং ঠান্ডা বা আর্দ্রতার কারণে উপাদান সম্প্রসারণ বন্ধন স্তরকে পৃথক করার কারণ হতে পারে, যার ফলে হালকা ফুটো হতে পারে।

Led এলইডি ড্রাইভার সার্কিটের অস্বাভাবিকতাগুলি (যেমন বর্তমানের ওঠানামা) ব্যাকলাইটের স্থানীয় ওভারব্রাইটনেস সৃষ্টির ফলে অস্বাভাবিকতা রোধ করতে শক্তিশালী চৌম্বকীয় ক্ষেত্র বা স্থির বিদ্যুত থেকে দূরে থাকুন।

2। শারীরিক সুরক্ষা

Press চাপ, সংঘর্ষ বা স্ক্র্যাচ থেকে পর্দা রক্ষা করুন। বাহ্যিক শক্তিগুলি সিলিং কাঠামোর সাথে আপস করে হালকা গাইড প্লেটের বিকৃতি বা স্থানচ্যুতি এবং হালকা-রক্ষা আঠালো স্ট্রিপগুলির কারণ হতে পারে। উত্পাদন এবং সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন, মাদারবোর্ড উপাদানগুলিকে এলসিডি স্ক্রিনে স্পর্শ না করার বিষয়ে সতর্ক হন। এটি করার ফলে হালকা ফুটো হতে পারে।

The স্ক্রিনটি পরিষ্কার করার সময়, একটি নরম, ধুলা-মুক্ত কাপড় এবং একটি নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট ব্যবহার করুন এবং প্রান্তগুলিতে চাপ প্রয়োগ করা এড়াতে (বিশেষত বাঁকা স্ক্রিন বা সরু বেজেলগুলিতে) এড়িয়ে চলুন।

3। নিয়মিত পরিদর্শন

· যদি হালকা ফুটো ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় (উদাঃ, প্রান্তগুলি থেকে কেন্দ্রে ছড়িয়ে দেওয়া), এটি ব্যাকলাইট মডিউল (এলইডি অবক্ষয়, আঠালো ব্যর্থতা) বা কাঠামোগত আলগাতার বার্ধক্যের ইঙ্গিত দিতে পারে। অবিলম্বে মেরামতের জন্য প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন।

     এলসিডি হালকা ফুটো সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা কঠিন (বিশেষত খাঁটি কালো পটভূমির বিপরীতে, যেখানে প্রান্তগুলিতে সামান্য হালকা ফুটো হতে পারে)। তবে, অনুকূলিত নকশার মাধ্যমে (যেমন উচ্চ-নির্ভুলতা শেডিং স্ট্রাকচার এবং জোনেড লাইট কন্ট্রোল), উচ্চ-মানের উপকরণগুলির ব্যবহার (যেমন কম-ডিফেক্ট লাইট গাইড প্লেট এবং উচ্চ-আলোক-ield ালাইংআঠালো স্ট্রিপস), এবং কঠোর উত্পাদন প্রক্রিয়া (যেমন সম্পূর্ণ ল্যামিনেশন এবং যথার্থ সমাবেশ), হালকা ফুটো উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। শেনজেন হংকজিয়া প্রযুক্তির 12 বছরের শিল্পের অভিজ্ঞতা রয়েছে, গবেষণা ও বিকাশ, উত্পাদন এবং বিক্রয় 1.14-ইঞ্চি থেকে 12.1-ইঞ্চি এলসিডি স্ক্রিন এবং ম্যাচিং টাচ স্ক্রিনগুলিতে বিশেষজ্ঞ। ব্যাকলাইট ফুটো মোকাবেলায় এটির সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং আমাদের গ্রাহকদের চাহিদা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। আমরা কাস্টমাইজেশনও গ্রহণ করতে পারি। গ্রাহকরা পরামর্শের জন্য আমাদের ইমেল করতে স্বাগত।